Nell’industria alimentare, la sicurezza dei prodotti è di importanza fondamentale. Un rischio significativo per la salubrità degli alimenti è rappresentato dalla presenza di corpi estranei metallici all’interno dei prodotti. Per individuare e prevenire tali contaminazioni, gli operatori del settore si affidano a strumenti noti come i metal detector.

Tali dispositivi svolgono un ruolo cruciale nel garantire che gli alimenti che raggiungono i consumatori siano totalmente sicuri da contaminazione metalliche ed è quindi fondamentale dotarsi dei migliori metal detector per industria alimentare. Questi strumenti, oltre a essere in grado di rilevare la benché minima parte di componenti metallici nei vari alimenti, devono altresì essere in grado di resistere negli ambienti di produzione più ostili e alle sanificazioni più severe per garantire il massimo dell’igiene, soprattutto nel settore alimentare.

Si deve anche ricordare che esistono sistemi che unisco la capacità di rilevare contaminanti metallici a quella di verifica peso dei prodotti; è il caso delle selezionatrici ponderali con metal detector.

Come funziona un metal detector nell’industria alimentare?

Il metal detector è un sofisticato strumento progettato per individuare la presenza di particelle metalliche all’interno di prodotti alimentari. Questi corpi estranei metallici possono essere introdotti nella catena di produzione in vari modi: durante la raccolta, il trasporto, la lavorazione o l’imballaggio. Essi possono provenire da parti danneggiate dei macchinari, da utensili, da materiali di imballaggio o anche accidentalmente da indumenti degli operatori. Qualsiasi sia la fonte, la contaminazione metallica può comportare gravi rischi per la salute dei consumatori e danneggiare la reputazione del marchio.

I metal detector si basano sui principi dell’elettromagnetismo. Il dispositivo genera un campo elettromagnetico nella zona in cui viene posizionato il prodotto in movimento. Quando il campo interagisce con un corpo estraneo metallico, si verifica una variazione nella frequenza del campo stesso, dando luogo a un segnale di allarme. A questo punto, l’operatore può intervenire, e ispezionare il prodotto per identificare e rimuovere la contaminazione.

Importanza della rilevazione delle contaminazioni metalliche

La rilevazione di contaminazioni metalliche nei prodotti alimentari è fondamentale per tutta una serie di motivi fra cui si ricordano i seguenti:

• salute dei Consumatori: la sicurezza dei consumatori è una priorità assoluta per l’industria alimentare. La presenza di frammenti metallici nei prodotti può causare gravi danni alla salute, come lacerazioni interne, emorragie o avvelenamenti. La rilevazione tempestiva di tali contaminanti previene conseguenze pesanti e potenziali richiami di prodotti che possono comportare costi significativi per l’azienda.
• Rispetto delle normative: gli organi di regolamentazione alimentare in tutto il mondo stabiliscono rigide linee guida per la sicurezza alimentare, che includono controlli di contaminazione metallica. Un adeguato utilizzo dei metal detector permette alle aziende di rispettare le normative e di essere in linea con gli standard internazionali.
• Protezione della reputazione del marchio: un caso di contaminazione metallica all’interno di un prodotto può danneggiare irreparabilmente la reputazione dell’azienda. I consumatori si fidano di marchi che dimostrano un impegno per la sicurezza alimentare, quindi prevenire tali incidenti è fondamentale per mantenere la fiducia dei consumatori.
• Riduzione degli sprechi: la scoperta tempestiva di contaminanti metallici consente di intercettare e isolare rapidamente il lotto affetto. Questo riduce la quantità di prodotti contaminati che arrivano sul mercato, evitando la diffusione del problema e il conseguente spreco di risorse e prodotti.
• Aumento dell’efficienza produttiva: l’installazione di metal detector in punti strategici della linea di produzione aiuta a individuare e risolvere tempestivamente problemi meccanici che potrebbero essere la fonte della contaminazione metallica. Ciò si traduce in una maggiore efficienza e una minore probabilità di interruzioni improvvise nella produzione.